1.永佳潤焊無(wú)鉛錫絲生產(chǎn)流程工藝
1、“無(wú)鉛合金熔合”及“澆鑄”
“無(wú)鉛合金熔合”是指純錫錠放進(jìn)錫爐容器進(jìn)行溶解、做成需要無(wú)鉛錫條的過(guò)程。在實(shí)際操作中,“澆鑄”是指將熔合好的無(wú)鉛合金倒入錫圓柱型模中,“錫圓柱”的長(cháng)短、粗細視壓機入口情況而定,以能夠較方便地放入擠壓機進(jìn)行擠壓為準。
2、無(wú)鉛擠壓
在整個(gè)無(wú)鉛錫絲的生產(chǎn)流程中,之所以把擠壓工序定為特殊工序,是因為在整個(gè)的生產(chǎn)工序中,擠壓是承上啟下的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節,如果在擠壓時(shí)存在缺陷或隱患,會(huì )直接導致焊錫絲產(chǎn)品的缺陷,而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒(méi)有辦法彌補的,有時(shí)甚至是無(wú)法發(fā)現的。所以,為確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,對擠壓工序進(jìn)行控制是十分必要的。
3、無(wú)鉛拉線(xiàn)
在一般的無(wú)鉛錫線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)中,在擠壓機后一般配置三臺至四臺拉絲機;第一臺拉絲機也稱(chēng)大拉或一拉,錫絲進(jìn)入模徑約為9mm-10mm與擠壓機出絲線(xiàn)徑一致,一拉完成時(shí)可達到5mm,二拉位拉絲范圍由5mm至2mm,三拉位拉絲范圍可由2mm至1mm。
4、無(wú)鉛繞線(xiàn)
早期的傳統手繞線(xiàn),已被自動(dòng)化繞線(xiàn)機取代,在自動(dòng)繞線(xiàn)機的操作中繞線(xiàn)平整、可計圈數,生產(chǎn)速度也算是突飛猛進(jìn)了。繞線(xiàn)有時(shí)也會(huì )出現繞不齊等不良狀況,產(chǎn)生繞 線(xiàn)不齊的主要原因在于繞線(xiàn)機轉軸不平或錫線(xiàn)軸的邊緣不平,當錫絲繞到線(xiàn)軸邊上時(shí)因轉速較快被彈回距離較遠,因此造成在軸邊位置出現凹槽。
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